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        中頻爐冶煉用原材料包括鋼鐵料、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和造渣材料等。由于中頻爐的精煉能力有限，工藝靈活性小，冶煉產(chǎn)品質(zhì)量要求高等原因，使其對(duì)原材料的要求比電弧爐嚴(yán)格。選用合格的原材料對(duì)控制中頻爐的冶金質(zhì)量是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
        中頻爐冶煉對(duì)原材料的要求
        1、化學(xué)成分應(yīng)準(zhǔn)確而穩(wěn)定
        化學(xué)成分是進(jìn)行配料計(jì)算和控制成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。對(duì)購入的原材料應(yīng)按照規(guī)定的方法進(jìn)行取樣分析。分析結(jié)果與合格證所列結(jié)果對(duì)比一致后，可以進(jìn)行試用。試用無誤后方可正式使用。
        2、清潔、少銹蝕、無油污
        銹蝕和油污是鋼中氣體，特別是氫氣的來源之一。
        鐵銹的主要成分為Fe₂O₃?2H₂O，在高溫下會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
                                      Fe₂O₃?2H₂O=Fe₂O₃+2H₂O↑
        液面上空的水蒸氣與鋼液會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
                            {H₂O}+[Fe]一[FeO]+2[H]
        反應(yīng)生成的氫原子溶于鋼液，生成的FeO也溶于鋼液，從而增加了鋼中氫、氧的含量。
        油污的主要成分是碳?xì)浠衔铮邷叵氯紵纸庖院笠材墚a(chǎn)生氫氣使鋼液中[H]含量增加。因此，對(duì)有油污和銹蝕的、含有水分的原材料應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。油污和水分通過烘烤可以去除．銹蝕可用噴丸或滾筒處理來去除。
        3、原材料的純度要高、有害雜質(zhì)含量要低
        中頻爐冶煉一般的鋼與合金時(shí)，要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。冶煉高溫合金時(shí)還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因?yàn)榘偃f分之幾的含量會(huì)對(duì)高溫合金的加工塑性與使用性能造成很大的危害，所以必須從原材料選用方面嚴(yán)加控制。
總之，根據(jù)冶煉品種的要求，對(duì)不同的雜質(zhì)提出不同的控制水平。這是中頻爐冶煉選用原材料的重要原則。
        對(duì)于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣效果，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應(yīng)盡量高。
        4、合理的料塊尺寸
        為了提高熔化速度，應(yīng)根據(jù)所用電源頻率選用合適的料塊尺寸。對(duì)于隨爐裝料的鋼鐵料尺寸尤其重要。對(duì)于加人鋼液中的少量合金和純金屬等同樣要選用合理的塊度。
        5、科學(xué)管理原材料
        中頻爐冶煉對(duì)原材料的要求嚴(yán)格，使用的原材料的種類多，加上各種返回料品種更加繁多。要用好各類原材料，確保生產(chǎn)用料不出問題，必須對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)管理。要提供良好的庫房環(huán)境和足夠的場(chǎng)地，分門別類地進(jìn)行管理，保證煉鋼生產(chǎn)順利進(jìn)行。

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