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    氫是鋼中常見(jiàn)的有害氣體。其含量超過(guò)安全含量就會(huì)對(duì)鋼的性能帶來(lái)有害的影響。氫對(duì)鋼的有害作用，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

1、使鋼產(chǎn)生氫脆

氫脆主要表現(xiàn)為使鋼的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率明顯下降。通常抗拉強(qiáng)度越高，鋼的氫脆敏感性越大。氫脆對(duì)馬氏體鋼的危害大，奧氏體鋼對(duì)氫脆不敏感。鋼的氫脆多發(fā)生在一定應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，鋼材突然發(fā)生脆斷。

2、使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)

鋼中含氫量過(guò)多，會(huì)沿鋼材橫斷面斷口處呈現(xiàn)出圓形或橢圓形的銀亮而有光澤的斑點(diǎn)。白點(diǎn)的實(shí)質(zhì)是由氫造成的極細(xì)微裂紋，破壞了金屬的連續(xù)性，使其橫向抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率和伸長(zhǎng)率下降，最終導(dǎo)致鋼材報(bào)廢。

3、使鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和裂紋等

由于氫在鋼液中的溶解度大于其在固態(tài)鋼中的溶解度，當(dāng)鋼液含氫量過(guò)高時(shí)，在鋼錠凝固過(guò)程中大量氫氣析出會(huì)造成鋼錠冒漲和在鋼錠內(nèi)部形成氣孔和裂紋，最終使鋼錠報(bào)廢。這種缺陷大多發(fā)生在常壓感應(yīng)爐冶煉鎳基合金時(shí)。

4、使焊縫熱影響區(qū)產(chǎn)生裂縫。

焊接過(guò)程中，焊縫金屬?gòu)拇髿獬睗竦暮覆闹形沾罅繗錃?，?dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)又從中析出就形成了熱影響區(qū)裂紋。隨著焊縫區(qū)金屬的冷卻收縮，裂紋不斷擴(kuò)展而產(chǎn)生裂縫。

由于鋼中氫的危害是多方面而且嚴(yán)重的，所以在中頻冶煉過(guò)程中要盡量減少鋼中氫的含量。

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