我們的設備又叫做中頻感應爐。在爐子使用的過程中，會出現(xiàn)粘渣，如果不采取解決措施，灼熱的渣粒和爐壁、爐襯接觸，會導致爐壁上的粘渣越來越厚，熔煉爐的容量會越來越小，同時熔煉效率也會下降，

造成嚴重后果。

   下面就由紅騰編輯為您介紹一些關(guān)于熔煉爐的粘渣處理知識。

   熔煉爐內(nèi)形成粘渣的原因

   爐料中的氧化物和非金屬雜質(zhì)，難溶于金屬熔液。感應電爐工作時，感應電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大，其受到的浮力也會逐漸增加。當浮力

大于攪拌力作用時，長大的渣粒就會上浮進入熔液表面。

   渣粒在強力攪拌和離心力的作用下逐漸向爐壁靠近，由于爐襯的溫度相對較低，而渣粒的熔點相對較高。當爐襯溫度低于渣粒的凝固溫度時，渣就會附著在爐襯上冷凝成固態(tài)，爐渣的凝固溫度越高，越容易被

爐襯冷卻，最終在爐壁上面形成粘渣。

   那么關(guān)于熔煉爐內(nèi)的粘渣，有什么好的解決方法嗎？

   一種是機械破除法，等爐襯粘渣出現(xiàn)后，采用機械的手段，比如鐵鍬，鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。當然，工人在刮除爐渣時，為了保證操作安全，讓粘渣容易被刮除，會提高熔煉的溫度。高溫可能會導致爐襯

的破壞，影響熔煉爐的使用壽命。因此機械破除法會導致熔煉爐的電耗增加。

   另一種是化學破除法，根據(jù)爐渣形成的原理，改變粘渣形成機制，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。化學破除法正是利用這一原理，通過添加一些助劑，改變爐渣的性能，降低其熔點。如果渣粒的凝固溫度低

于爐襯溫度，即使在上浮過程中與爐襯接觸，也不會讓渣粒在爐壁上凝固形成粘渣。

   清理爐子的粘渣要注意以下幾點：

   1、連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班都要進行一次清理，熔煉5~15爐次之后，對熔煉爐進行一次徹底清理；

   2、更換合金品種時，要對爐體進行一次徹底清爐；

   3、為了有效的清理出殘渣，清爐前應均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或扒渣車對爐膛中的粘渣進行徹底清理。

   以上就是對于爐子內(nèi)粘渣如何處理這一問題的解答，歡迎關(guān)注洛陽紅騰，了解誒更多和電爐有關(guān)的信息。