關(guān)于感應(yīng)電爐的使用，在熔煉操作時(shí)有很多需要注意的內(nèi)容。紅騰編輯總結(jié)了一些這方面的知識(shí)，今天和大家一起分享一下。

   生鐵： 對(duì)于以快速熔煉為優(yōu)勢的中頻感應(yīng)電爐，一致認(rèn)為在熔煉初期加入加生鐵為好。這是因?yàn)?，生鐵形狀比較一致，易于獲得高的感應(yīng)電流，從而有利于提高熔煉速度。

   增碳劑：對(duì)于中頻電爐，最好在金屬爐料加入時(shí)，逐步添加增碳劑。如果加入的太早，增碳劑會(huì)黏附在爐底附近；加入太晚，不僅會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)熔料成分調(diào)整的延遲，還有可能造成過度升溫的失誤。

   硅鐵：鐵液中的含Si越高，加入增碳劑時(shí)，增碳速度遲緩。因此對(duì)于攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐來說，硅鐵遲一些加入為好。加入的時(shí)間太早，金屬爐料尚未熔化，也會(huì)起到促進(jìn)氧化的相反作用。

   金屬爐料：采用感應(yīng)電爐熔煉，雖然不用起熔塊，如果從通電開始就裝滿爐料，會(huì)使設(shè)備的負(fù)荷變大而妨礙頻率變換。另外，并聯(lián)變頻中頻感應(yīng)電爐在處于高負(fù)荷狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生頻率變化錯(cuò)亂，為此，對(duì)金屬爐料還是逐次加入為好。

   升溫時(shí)的注意事項(xiàng)：在電爐升溫時(shí)，為了避免這段時(shí)間鐵液性質(zhì)的變化，應(yīng)該盡量關(guān)閉爐蓋，以防止鐵液表面散熱，實(shí)現(xiàn)快速升溫。從安全方面來看，在熔化后期不要加入爐料，因?yàn)樵谝呀?jīng)升溫的大量鐵液中，加入帶有銹蝕和水

分的生鐵，當(dāng)其沉浸在鐵液深處時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸，引起鐵液飛濺。

   這就是我們今天關(guān)于感應(yīng)電爐的熔煉作業(yè)分享，希望可以對(duì)您有所幫助。

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