電爐在工作時(shí)，不僅爐內(nèi)的溫度高，變化大，而且還遭受著強(qiáng)烈的電磁攪拌作用和投放爐料的沖擊，這些都會(huì)導(dǎo)致電爐的爐襯非常容易受到損壞。

   因此感應(yīng)電爐的爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接決定了電爐的壽命，最終會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

   我們之前有一篇文章《中頻爐打結(jié)料施工方法》，曾經(jīng)給大家介紹過關(guān)于爐襯的打結(jié)知識(shí)，今天我們來拓展一下，給大家分享一些有關(guān)爐襯燒結(jié)的知識(shí)。

   爐襯在打完后，可進(jìn)行烘爐和燒結(jié)工藝，目的是在于充分排除爐襯中的水分，讓硅砂充分均勻相變，最后在高溫下燒結(jié)成具有高強(qiáng)度的密實(shí)的陶瓷表面。

   在烘爐和燒結(jié)時(shí)，我么需要注意下面幾項(xiàng)：

   烘爐前要對(duì)水冷系統(tǒng)、傾斜系統(tǒng)、控制回路及各種標(biāo)記進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

   烘爐時(shí)一定要加入一定數(shù)量的爐料，大約為爐膛高度的70%，用來保證溫度升降的均勻性。

   烘爐要采取低功率、慢升溫，在送電的同時(shí)要通冷卻水。烘爐初期，升溫速度為100℃/h均勻上升，直到800-900℃。

   選用潔凈無銹的返回料，以減少爐渣，其中大塊料應(yīng)裝在坩堝壁四周，在爐底中心位置加小塊料。

   鐵液的溫度，要高于工作溫度50℃左右，保持1-2h，讓爐襯均勻燒結(jié)，第一爐的整個(gè)熔化時(shí)間約為正常熔化時(shí)間的2-3倍。

   在熔化完第一爐后，坩堝的燒結(jié)層還很薄，應(yīng)該再繼續(xù)連續(xù)熔化2-3爐之后，才能完成燒結(jié)過程。

   假如燒結(jié)溫度太低，保持的時(shí)間不夠，爐襯冷卻后就會(huì)發(fā)生破裂。

   這就是我們今天的知識(shí)分享，關(guān)于電爐爐襯的烘爐工藝。希望可以對(duì)您有所幫助。

   歡迎關(guān)注洛陽紅騰，讓我們?yōu)槟峁└喾?wù)。