爐襯對于熔煉爐的運(yùn)轉(zhuǎn)有著十分重要的作用，爐襯也有很多很多種類型。常見的爐襯有酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯等待，那么，選擇合適的爐襯材料有什么好的方法嗎？紅騰編輯今天為大家做了一些總結(jié)。

   1、爐襯要有一定的高溫強(qiáng)度

   在熔煉的過程中，爐壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的作用力、溫差應(yīng)力等作用，這些都會(huì)影響熔煉爐爐襯使用壽命，因此爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫強(qiáng)度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。

   2、爐襯熱導(dǎo)率要小，電導(dǎo)率要低

   熔煉爐在熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有10%～15%的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。同時(shí)，爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物，尤其是爐襯打結(jié)過程中絕不允許將金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的物質(zhì)夾雜在其中。

   3、爐襯耐火度要優(yōu)良

   熔煉爐在工作時(shí)，鋼液的溫度可達(dá)1700℃或以上，鐵液的溫度可達(dá)1500℃以上。因此爐襯材料要耐火度優(yōu)良，要根據(jù)所熔煉的材質(zhì)選擇滿足熔煉溫度或者承受部分及經(jīng)常的高溫的爐襯材料。

   4、爐襯化學(xué)穩(wěn)定性要好

   在使用熔煉爐時(shí)，熔渣侵蝕是耐火材料常見的損壞形式。實(shí)際上，超過59%的爐襯材料損壞都是由于熔渣的侵蝕引起的。所以抗渣性也是熔煉爐爐襯材料的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。熔煉爐爐襯應(yīng)高溫金屬液、高真空、高（酸）堿性渣的接觸下，應(yīng)不分解還原、不參與化學(xué)反應(yīng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

   5、爐襯耐熱震性要良好

   爐襯還應(yīng)具有良好的耐急冷、急熱性能，適應(yīng)從高溫熔煉到出爐后由于溫度和壓力急劇變化爐襯壁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力作用而不開裂，耐熱震性越好，爐襯的使用壽命越高。

   6、爐襯要符合環(huán)保要求

   熔煉爐在加熱過程中采用的時(shí)電磁感應(yīng)原理，對環(huán)境的污染很小。因此我們選擇的爐襯材料應(yīng)該在使用過程中不釋放對人體有害或者污染環(huán)境的物質(zhì)，使用后的廢料盡量不對環(huán)境造成危害。

   這就是我們今天的分享，歡迎關(guān)注洛陽紅騰，讓我們?yōu)槟鉀Q更多有關(guān)金屬熔煉爐的疑惑。