熔煉爐在使用時，常見的緊急事故有穿爐和漏鐵水，如果不采取措施，會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸，甚至會釀造成人身傷亡事故。

   紅騰編輯針對造成熔煉爐穿爐、漏鐵水的原因，做一些分析。

   導致熔煉爐穿爐漏鐵水原因：

   1、鐵水冷卻時間過長而結蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。

   2、隨爐齡的增加，爐襯容積變大。爐內鐵水量增加，爐襯較薄，局部承受不了鐵水壓力導致穿爐。

   3、爐襯打結時局部沒達到要求或局部帶進雜質而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。

   4、爐襯急冷產生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

   5、筑爐所用粘結劑不合適，粘結劑一般在600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象。

   6、在調制過程中工人不按照正確配比進行操作，調制的爐襯料不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短。

   7、調制爐襯料場地不干凈，調制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次降低。

   8、絕緣膠木支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現(xiàn)松動，主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現(xiàn)裂紋，導致鐵水滲出，終出現(xiàn)“穿爐”。

   9、感應線圈缺少電磁振動力，不斷擊打爐襯料，使爐襯料松動出現(xiàn)裂紋，導致鐵水滲出穿爐。

   10、螺絲松動，出鐵水時爐殼會產生前后扭曲，并帶動感應線圈扭曲，使爐襯料松動出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。

   以上就是導致熔煉爐穿爐、漏鐵水的原因總結，為了解決這問題，保證安全生產，需要我們定期檢查設備，完成設備的日常維護。

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