中頻爐在使用過(guò)程中，常出現(xiàn)感應(yīng)線圈被燒穿的現(xiàn)象，主要有兩種原因：一是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起感應(yīng)線圈燒穿；二是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過(guò)短，飛濺鐵液附著在感應(yīng)線圈上使其燒穿。

  感應(yīng)線圈燒穿后會(huì)造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于感應(yīng)線圈安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的感應(yīng)線圈修復(fù)工藝過(guò)程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出線圈→線圈焊補(bǔ)→安裝線圈→筑新爐襯→烘爐→開爐。這種修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí)，以及較多的電力。

  其實(shí)，針對(duì)上述情況，可暫時(shí)停爐，同時(shí)將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積稍大于感應(yīng)線圈燒穿部位面積，然后用鋸片或手砂輪清除感應(yīng)線圈燒穿處的殘?jiān)⒂蒙凹埓蚰ジ蓛?，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在線圈燒穿處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的粘結(jié)強(qiáng)度，此時(shí)就可以重新開爐了。此方法的修復(fù)工藝過(guò)程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→線圈粘補(bǔ)→開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。能夠有效節(jié)能。