感應爐

感應熔化的原理是來自初級線圈的高壓電源在金屬或次級線圈中感應出低電壓、高電流。感應加熱只是一種傳遞熱能的方法。

感應爐非常適合以最小的熔體損失熔化和合金化多種金屬，但是幾乎不能對金屬進行精煉。感應爐有兩種主要類型：無芯和通道。

無芯感應爐

無芯感應爐的核心是線圈，它由一個空心截面的重型高導電銅管組成，該銅管纏繞成螺旋線圈。

線圈形狀包含在鋼殼內(nèi)，并使用磁屏蔽來防止支撐殼受熱。為了防止它過熱，盤管是水冷的，水在冷卻塔中再循環(huán)和冷卻。外殼支撐在耳軸上，爐子傾斜在耳軸上，以便于傾倒。

坩堝是通過在線圈和中空內(nèi)部成型器之間夯實粒狀耐火材料形成的，該內(nèi)部成型器在第一熱量下熔化，留下燒結襯里。

電源柜轉(zhuǎn)換主電源的電壓和頻率，而不是電熔所需的電壓和頻率。感應熔煉中使用的頻率從每秒 50 個周期（電源頻率）到每秒 10,000 個周期（高頻）不等。工作頻率越高，可施加到給定容量的熔爐的最大功率越大，引起的湍流量越低。

當爐料熔化時，磁場和感應線圈中流動的電流的相互作用在熔融金屬內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用。這種攪拌作用迫使熔融金屬在中心向上上升，從而在金屬表面形成特征彎月面。

攪拌作用的程度受所施加的功率和頻率以及線圈的尺寸和形狀以及熔融金屬的密度和粘度的影響。熔池內(nèi)的攪拌動作很重要，因為它有助于合金的混合和車屑的熔化以及整個熔爐的溫度均勻化。過度攪拌會增加氣體吸收、襯里磨損和合金氧化。

無芯感應爐在很大程度上取代了坩堝爐，特別是用于熔煉高熔點合金。無芯感應爐通常用于熔化所有等級的鋼和鐵以及許多有色合金。由于對溫度和化學成分的高度控制，而感應電流提供了良好的熔體循環(huán)，該熔爐是重熔和合金化的理想選擇。

通道感應爐

通道感應爐由一個耐火襯里的鋼殼組成，其中包含熔融金屬。連接到鋼殼并通過喉管連接的是一個感應單元，它形成了熔爐的熔化部件。

感應單元由環(huán)形鐵芯組成，初級感應線圈圍繞該鐵芯纏繞。該組件形成一個簡單的變壓器，其中熔融金屬回路包括次級部件?；芈穬?nèi)產(chǎn)生的熱量使金屬循環(huán)到熔爐的主井中。熔融金屬的循環(huán)在熔體中產(chǎn)生有用的攪拌作用。

通道感應爐通常用于熔化低熔點合金，或用作高熔點合金（如鑄鐵）的保溫和過熱裝置。通道感應爐可用作無芯感應感應裝置中非峰值熔化金屬的支架，從而通過避免峰值需求費用來降低總?cè)刍杀尽?/p>

我們紅騰主要生產(chǎn)的是無芯感應爐。這種設備運行穩(wěn)定，加熱效率高，很受用戶們的歡迎。

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