??

    中頻爐在使用過程中，有時會出現(xiàn)電爐感應器匝間打火而漏水，傳統(tǒng)的處理方法是傾爐后待坩堝冷卻，折除感應器用氧焊修補再重新安裝后筑爐。大大降低了電爐坩堝的平均爐齡。經(jīng)過實踐摸索，現(xiàn)總結(jié)出一套行之有效的方法，可高效便捷的處理此類故障。具體操作介紹如下：

一 材料準備及要求：

  ① 強力AB膠，要求耐溫120℃,25℃氣溫5~10分鐘初步固化，24小時達到高強度。
  ② 1755表面活性劑，用來清理感應器漏水處表面，以期強力膠堵漏更可靠，如果沒有也可不用。
  ③ 電工膠木，要求厚度比感應器匝間厚1~1.5mm
  ④ 操作現(xiàn)場要有壓縮空氣，如果沒有，用吹灰機也可。
  ⑤ 準備一個木楔，將感應器匝間漏水處間距擴開2~3mm。

二 修補操作：

  ① 首先確實匝間漏水處具體位置，爐內(nèi)鐵水轉(zhuǎn)至備用爐繼續(xù)熔煉，破損感應器將冷卻流量減少到正常流量約1/5繼續(xù)通水冷卻1~2小時。如無備用爐，則保持正常泠量冷卻2~3小時開始修補。
  ② 確認漏洞大?。┒粗睆匠^2Cm折除感應器，本人也沒有補過超過2cm的漏洞），確認上、下是否都被擊穿。
  ③ 將電工膠木按感應器寬度鋸成塊狀，長度比漏洞直徑長1~2cm，厚度與楔開后感應器厚度基本一致。
  ④ 感應器冷卻1~2小時后，折除感應器進、出水口，向感應器內(nèi)吹風，直到漏洞處無水蒸氣。
  ⑤ 用1755表面活性劑對漏水處進行處理，將強力AB膠按1：1比例調(diào)制好，停止感應器吹風，將AB膠涂于漏水處，厚度堆積1~2mm,面積比漏洞外徑超過1~2Cm，匝間上、下面都涂上ＡＢ膠。
  ⑥ 將事先準好的電工膠木雙面均勻涂上ＡＢ膠，厚度約為1~2mm,插入漏水處，迅速撥掉木楔，讓感應器匝間自然壓緊膠木，四周有ＡＢ膠溢出為佳。
  ⑦ 等待5~10分鐘（依感應器溫度不同固化等待時間不同），觀察調(diào)膠板上AB膠變白變硬即可通水試壓。無滲漏即可通電開爐。

三 注意事項：

  ① 修補時感應器溫度不可過高，感應器內(nèi)不可用水，否則會產(chǎn)生氣泡導致修補失敗。
  ② 新手建議先用充分冷卻后的感應器做實驗，待熟練后再熱爐修補。
  ③ 修補時往往會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，重新清理漏水處后再補。要有耐心，本人也曾同一處連續(xù)修補三次方才成功。
  ④ 修補過的感應器禁止熔煉過程中缺水，否則AB膠因高溫失效而脫落，導致再次漏水。
  ⑤ 強力AB膠耐溫必須達到120℃,耐溫低影響熱修補效果。

??